压缩机的使用

压缩机反转
　　涡旋压缩机只在一个方向运转时才能有效压缩
　　识别反转的方法：
　　电流过低, 噪音大, 高低压无法建立压差；
　　调转任意两相的接线就可以改正；
　　短时间的反转不会损坏压缩机；
　　长时间的反转,涡旋盘等零部件得不到充分润滑而过度磨损。

压缩机的安装
　　在安装和移动压缩机时，尽量保证压缩机正向直立避免倾斜漏油。
　　在拔压缩机吸排气橡胶塞时，将要进行焊接时再移除管塞,防止水气侵入系统，先拔排气管口的塞子进行泄压，电源线应该避开压缩机顶盖及排气管路，避免因温度过高导致电线老化。 检漏及耐压试验
　　使用氦气检漏仪/卤素检漏仪,或用干燥氮气对系统进行检漏；严禁使用氧气或其他可燃性气体对系统进行保压测试；高压的氧气(可燃性气体)容易引发压缩机内部的油燃烧并发生爆炸事故
　　建议检漏过程：真空到 -0.85bar(g) 并且保持真空10 分钟；加压到15-20bar；检漏；确认无漏点后对系统充注20BAR的干燥氮气保压12小时。

耐高电压测试
　　机组应该在没有充注制冷剂之前进行耐高电压测试，判定泄漏电流的大小是否在标准规定的范围之内，不要在机组内部为真空状态时做耐高电压测试；机组充注制冷剂后，电机可能会部分浸泡在液体冷媒中，做耐高电压测试的泄漏电流可能会变大，可点动压缩机后再重新检测。

系统抽真空
　　抽真空的目的：清除系统中残留的气体和水分，同时从高压和低压端抽真空，确保所有阀门都连通,液管电磁阀处于通电状态。
　　真空度的标准：建议抽至真空度为30pa（500微米汞柱）以下，用真空表确认真空值,真空表位于真空泵远端，系统真空没抽好，压缩机运行时表现为排气温度高，冷凝压力高，严禁使用压缩机给系统抽真空。

制冷剂的充注
　　系统抽完真空后应该马上充注制冷剂，应同时从机组高压侧及低压侧充注口加入液态制冷剂，充注到系统所需的70%以上的制冷剂后，可以开启压缩机,从低压侧补充液态制冷剂到所需量，充注或补充制冷剂时钢瓶要倒立放置，这样充注的速度较快且制冷剂的成分稳定，补充制冷剂时从低压侧补充液态制冷剂，充注时用秤确认进入系统的注入量,并做记录，制冷剂充注到系统内前禁止给压缩机通电。

电气施工
　　请安装适当容量的漏电保护器，以免触电及发生火灾，应根据应用控制需要自行配备必要的电控箱，应按照系统电路图及电气规范正确接线。

机组的调试及运行
　　开机前注意事项：确认系统周边清洁无异物,机组散热环境良好，系统内已充注足量制冷剂，电气接线正确且牢固，确认开机电源电压在±10%范围以内，各个截止阀及检修阀处于连通状态，确认系统的温度控制器设置的温度在合理区间。
　　开机后注意事项：如果压缩机运转噪音大，电流偏小且高低压压力表无压差，很可能是压缩机反转，三相电机任意更换两根电源接线即可，单相压缩机要按照C端接零线，R端接火线，S端接启动电容。

调试

运行记录内容
　　三相电流、电压；吸气压力、吸气温度；确定回气过热度是否合适；排气压力、排气温度、液体温度；确定过冷度是否合适；室内装置温度；环境温度；温控器设定值；压力控制器设定值；融霜设定及工作情况。

安全注意事项
　　勿触摸电气部件的操作部件以外的部分；检查电路时，务必先切断机组电源；勿触摸机组高温部(排气管、冷凝器、压缩机)及电线；以免引起烫伤及触电；不要用手去触摸冷凝器的风机 。
　　经常注意观察压缩机运转时吸、排气压力和吸、排气温度有无异常；经常注意观察冷凝器翅片有无灰尘及污物或堵塞现,并及时清扫干净；请勿在设备近处使用可燃性喷枪或放置可燃物!