这一期小编与大家一起探讨下变频系统与定频系统的差异及在设计过程中的一些注意事项！
定频系统压缩机转速固定，能力可调节范围小。在系统输出大于需求时，只能通过停机来降低输出，波动大且不节能；在系统输出小于需求（如高温制冷或低温制热）时，无法通过系统自身调节加大输出满足用户需求。
变频系统压缩机转速可调，能力可调范围广。在系统输出大于需求时，可通过降低压缩机转速来降低系统输出，使系统运行更加平稳且节能；在系统输出小于需求（如高温制冷或低温制热）时，可通过提升压缩机转速来加大输出，进一步满足用户的冷/热量需求。
在设计选型时，需注意压缩机额定输出能力与转速的对应关系，选择合适排量的压缩机。若排量选型偏小，为满足系统的冷/热量需求，压缩机需长期运转在较高转速下，此时对系统可靠性设计的要求将大大提高。
定频电控主要为控制板，其发热量相对较小，通常采用自然散热的方式即可满足散热要求；而变频电控主要包含控制板和驱动板（部分情况可做成一体式）两部分，其功率器件发热量较大，需要通过强制换热的方式散热，常见的散热方式有风冷散热和冷媒散热。
变频机组设计时既需要考虑电控盒的防水性，同时也需要兼顾电控模块的散热，确保机组在各运行工况下，模块器件不会因温度过高而损坏。另外，在低电压条件下，各功率器件的温升可能出现分配不均的情况，需要通过实验验证各功率器件在不同条件下的极限温升，从而制定对应的控制策略，确保各器件的温升在合理范围内。
定频系统因压缩机转速固定，膨胀阀控制逻辑相对简单，较常见的思路是通过回气过热度进行控制。当回气过热度小于目标值时，膨胀阀开度关小以增加回气过热度；当回气过热度大于目标值时，则开度加大以减小回气过热度，最终使系统稳定在合理的偏差值以内。
变频系统压缩机转速不变的情况下，膨胀阀调节思路与定频系统类似，但当压缩机转速发生变化时，膨胀阀步数则需要做出相应的调整，比如当回气过热度大于目标值时，压缩机转速由低转高，则相应的膨胀阀步数要适当加大，避免因频率上升导致压缩机排气温度快速上升，从而造成系统不稳定甚至保护停机。
不管定频还是变频系统，都必须通过测试验证四通阀在各工况下都能顺利换向，但对于变频系统，压缩机转速是逐渐升至目标值的，压缩机排气流量也是逐渐上升至额定值，因此必须选用中间泄露量较低的变频专用四通换向阀。
定频系统当电流、排气温度、压力、盘管温度等任一条件达到保护值时，机组会进行停机保护；而变频系统的控制思路是，当各参数达到保护条件时，先降低运行频率，若降低频率后依然达到保护条件，机组才会停机，而若降低运行频率后退出了保护条件，则系统可继续运行(可能达到稳定状态)。
因此，变频机组需合理制定不同工况下压缩机可以运行的**频率值，确保在该**运行频率下，机组各参数合理且留有一定余量，以避免系统频繁出现“保护-退出保护-保护”的动作而造成运行不稳定。
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